Плазменная резка в Туапсе в 2023 году

Плазменная резка в Туапсе на станке ЧПУ

В прошлом году в феврале нами была запущена плазменная резка в Туапсе. Нас привлекла возможность быстро войти на этот рынок и фактическое отсутствие конкуренции в округе. За этот год мы столкнулись с множеством проблем и задач. Ниже описаны некоторые их них.

Первые ошибки и успехи

В начале мы выбрали помещение под наш новый цех. Раньше в этом месте находилась то ли мастерская какая-то, то ли хранилище. Место прибывало в плачевном состоянии, пол был покрыт толстым слоем грязи, полезную площадь захламляли ящики, стоявшие там уже одному Богу известно какое время, набитые электросхемами, фарами и различного рода мусором. На расчистку этих авгиевых конюшен ушла первая неделя работы.

Затем настала очередь подведения коммуникаций: электричества под освещение, станок, компьютер и прочий инструмент; труб под воздух, что поступает на плазму. Это заняло ещё примерно неделю.

Затем был установлен станок. Эта казалась бы тривиальная задача не столь проста как кажется. Для обеспечения высокого качества реза необходимо, чтобы портал был точно прямоугольной формы. В противном же случае при попытке вырезать прямоугольник будет получаться ромб.

Помимо этого нами была спроектирована, сварена и установлена ванна под станок. Ванна необходима для снижения температурной деформации листа в процессе резки. 

Затем после всего этого была первая попытка реза. Неудачная. Затем ещё несколько. Не зажигалась искра. Как выяснилось не без помощи техподдержки производителя, мы забыли подключить к листу клемму.

Примерно к концу февраля удалось получить первую искру, но возникла вторая проблема: лист не прорезался. Получались лишь какие-то борозды на его поверхности. Ушло ещё не мало времени на подбор таких параметров, которые позволяли бы получать хоть какую-то прорезь. Затем спустя ещё несколько десятков, а, может быть, и сотен попыток, было получено первое изделие приемлемой формы.

Затем ушло ещё не мало времени на определение оптимальных параметров реза. Результатом всей этой работы стало наше первое серьёзное изделие: форма, с помощью которой можно отливать блоки из пенобетона и полистиролбетоина. Это казалось бы бесхитростное изделие требует всё же проявления воображения для обеспечения герметичности конструкции и одновременно возможности разборки после застывания смеси. Эта была наша первая проективная деятельность в этой области.

Помимо резки для её производства необходима была покраска и сварка, для чего нами был приобретён сварочный аппарат и найдена команда сварщиков. Значительное время ушло на доведение внешнего вида формы до ума и максимальное её удешевление. От использования металлических уголков мы отошли в пользу резки практически всех деталей формы из листового металла, форма клиньев и даже допуск прорезей не раз менялись с целью обеспечить наиболее комфортную сборку и разборку.

Затем были и другие проекты. Благодаря использованию параметрического моделирования мы смогли в сжатые сроки спроектировать и произвести форму схожей конструкции, но с другим размером блока. Открытая нами плазменная резка в Туапсе позволила ускорить и удешевить производство оборудования для производства пенобетона и полистиролбетоина. Мы практически полностью отошли от ручной резки люков, монтажных пластин и прочих комплектующих, теперь всю эту работу выполняет специализированное оборудование.

Одна из наших недавних работ: крепёжные элементы. Замечательна она тем, что в каждом изделии выполнено порядка 40 пробитий, самих изделий нами в сжатые сроки было изготовлено порядка полутора сотни. Это говорит о том, что наше оборудование способно выдержать столь высокие нагрузки без каких-либо проблем.

Не обошлось и без поломок, какой-то момент станок, на котором нами осуществляется плазменная резка в Туапсе, вышел из строя. Как оказалось позднее, слетела резьба на одном из шаговых двигателей, отремонтировать что было относительно легко. Помимо этого вышла из строя одна микросхема, но благодаря оперативной работе техподдержки производителя мы быстро получили замену и продолжили работу.

Запущенная нами плазменная резка в Туапсе продолжает работать. Один из недавних наших продуктов: детали для бетононасоса. Это был наш первый опыт резки листового металла толщиной 12 мм. Нам повезло почти сразу попасть в необходимые параметры реза и добиться приемлемого качества получаемой кромки.

Что мы можем сделать?

Нами осуществляется плазменная резка в Туапсе и покраска стальных листов толщиной от 2 до 20 мм. Максимальные размеры изготавливаемых нами изделий: 3 метра в ширину и 1,5 метра в длину. Благодаря автоматизации процесса реза и использованию ЧПУ выполняемая нами плазменная резка в Туапсе имеет погрешность до 0,1 мм на 3 метра реза. Если у вас нет чертежа изделия, то мы можем изготовить его по вашему описанию или эскизу.

Как с нами связаться?

В разделе О Нас перечислены наши контактные данные.