^{Плазменная резка кожуха на станок для производства лёгких бетонов}

Уже много лет мы производим оборудование для производства лёгких бетонов. У себя на производстве мы используем станок плазменной резки для производства различных деталей оборудования. В том числе и для оборудования предназначенного для производства пенобетона. Для этого есть множество причин. Одной из таких производимых нами деталей является кожух ремней привода электродвигателей. Плазменная резка кожуха как одной из деталей является важным этапом производства.

Кожух представляет из себя изделие из металла. Изготавливается методом сварки из нескольких металлических деталей. Которые включают в себя верхнюю часть выполненную из листа металла, боковых частей выполненных частично из перфорированного металла. И узлов крепления к оборудованию. Которые представляют собой угловые элементы крепления. Этот кожух устанавливается на станках для производства пенобетона полистиролбетона и пеноблоков. Кожух служит для защиты от попадания посторонних предметов в область привода вала станка во время работы. Таким образом он снижает травма-опасность. И является обязательной частью любого оборудования.

В этом видео мы показываем как производится плазменная резка кожуха оборудования для производства лёгких бетонов. Процесс очень прост. Лист металла загружается в рабочую область станка. Загружается программа для резки металла в компьютер управляющий станком. Станок запускается в работу. Как можно видеть из видео плазменная резка кожуха для оборудования не требуется много времени. Издержки на производство максимально минимизированы. Оператор за смену может нарезать большое количество подобных изделий.

Почему применяется плазменная резка кожуха

Раньше мы изготавливали кожухи обычным ручным способом. Это был долгий трудоёмкий процесс. С применением ручных инструментов и труда рабочих. Но применение станка плазменной резки резко улучшило процесс и качество производства. Плазменная резка кожуха на станке ЧПУ сделала производство намного проще и эффективней. Вот основные преимущества которые даёт плазменная резка деталей из металла перед ручным производством:

Квалификация работника. Резка металла плазмой как производственный процесс в результате намного проще по своей сути чем ручная столярная обработка металла. Требуется всего лишь один обученный оператор станка плазменной резки. А не несколько рабочих выполняющих каждый свою операцию в производственном цикле.
Плазменная резка более безопасная. В процессе плазменной резки с применением станков ЧПУ не используются инструменты механической обработки металла. Такие как ножовки, молотки, пилы и т. п.. Таким образом снижается травма-опасность производства.
Простота процесса резки. Простота процесса резки металлов с применением станков с числовым программным управлением основана на том что применяются стандартные средства автоматизации производства. Заложенные в функционал оборудования. Которые не требуют постоянного внешнего контроля со стороны. Лист металла помещается в область резки. Запускается программа реза. Всё остальное выполняет станок самостоятельно. Необходимо лишь следить за правильностью его работы.
Универсальность. Сама суть применения станков плазменной резки с применением ЧПУ основывается на том что они не ограничены какой то одной сферой или областью применения. Использовать станок можно для производства деталей различного типа и назначения. На станках плазменной резки возможно резать листовой металл различной ширины и размеров. Ограничения связаны только с источником плазмы и площадью рабочей области реза. Применение станков плазменной резки позволяет резать от маленьких деталей до частей корпусов оборудования.
Высокое качество плазменной резки. Применение плазменной резки даёт высокое качество изготавливаемых деталей. Поверхности реза получаются ровными с прекрасной геометрией. Это позволяет избежать длительной и дорогой доработки деталей.
Более высокая производительность и экономичность. Когда применяется плазменная резка деталей мы получаем сразу несколько деталей за один раз. Таким образом экономится время производства. Программа реза оптимизирована так что получается минимальное количество отходов. Что несомненно положительно сказывается на себестоимости изделия. Это уменьшает издержки производства в целом.

По причинам перечисленным выше мы решили внедрить у себя на предприятии плазменную резку металла с применением станков ЧПУ. Это даёт увеличение качества и скорости производства изделий из металла.

Так к примеру производство одного кожуха раньше занимало до 3 часов работы рабочего. Сейчас это занимает не более одного часа. Как видно прирост эффективности производства на лицо. Плазменная резка кожуха для оборудования по производству лёгких бетонов не единственный пример. Сейчас мы внедряем применения станка плазменной резки и на других этапах производства строительного оборудования.